Części zamienne matrycy

Dlaczego w narzędziach i matrycach oraz w formach i formach stosuje się wkładki?

Termin płytka narzędziowa jest bardzo znany i często używany w przemyśle narzędziowym. Płytki służą głównie do wstawiania różnych nieregularnych części w nieregularnych narzędziach. Do wypełnienia płyty narzędziowej lub zamocowania przestrzeni w płycie narzędziowej można zastosować dobrej jakości wkładki. W rzeczywistości ma pomóc narzędziu naprawić niektóre defekty. Dlaczego zatem w narzędziach stosowane są płytki?

1, wygodna modyfikacja narzędzia

Narzędzie wymaga modyfikacji po pewnym okresie produkcji, dlatego w przypadku modyfikacji narzędzia można dodać płytki z wyprzedzeniem. W przyszłości będzie można wymieniać wkładki, a nawet wykonywać części zamienne kilku wkładek podczas wykonywania narzędzia, co ułatwi modyfikację narzędzia.

2, wygodna obróbka narzędzi

ZK wiedzą, że obróbka i polerowanie niektórych głębokich rowków i otworów w narzędziu jest bardzo trudna, ale trudność obróbki można zmniejszyć poprzez zastosowanie specjalnych wkładek w tych miejscach.

3, zwiększ żywotność narzędzia

Ogólnie rzecz biorąc, tam gdzie forma jest podatna na uszkodzenia, projektuje się wkładki narzędziowe. Gdy wkładki ulegną uszkodzeniu, można je wymienić, co wydłuża żywotność narzędzia.

Stosowanie płytek narzędziowych odgrywa ważną rolę w narzędziu. Może nie tylko zmniejszyć stopień uszkodzenia narzędzia, ale także poprawić jakość produktu i zmniejszyć liczbę wadliwych produktów. Dzięki zastosowaniu płytek narzędziowych ZK może być wygodniej modyfikować lub wytwarzać narzędzia w dowolnym momencie, co pozwala zaoszczędzić klientom więcej kosztów.

ZK może zapewnić klientom dostosowane usługi w zakresie części zamiennychnarzędzies, w następujący sposób:

Matryca męska, matryca żeńska, pierścień ciągnący, matryca charakterystyczna, matryca górna, matryca dolna, kołek ustalający, kołek prowadzący, kołek prowadzący, kołek podnoszący, płyta zapasowa, wkładka narzędziowa, wkładka uchwytu stempla, wkładka górnego ściągacza, wkładka dolnej płyty, przebijak , wykrojnik, stempel do okrawania, przebijak lancowy, przebijak okrągły, przecinak do złomu, stempel o specjalnym kształcie, stempel do gięcia, stempel formujący, stempel ciągnący, stempel do gratowania, dziurkacz wpustowy, stempel tłoczony, płyta prowadząca, blok umiejscowiony, blok ślizgowy, płyta zdzierająca , blok uchwytu, słupki prowadzące, trzpień prowadzący, tuleje prowadzące, stempel z logo.

ZK może zapewnić inną powłokę płytek w zależności od klienta’wymagania.

1. TD Coating Center (TDCC) jest synonimem dostaw wysoce precyzyjnych, wydajnych narzędzi i części maszyn, które poprawiają produktywność, redukują przestoje i maksymalizują żywotność części.ZK można tego dokonać poprzez odpowiednie połączenie metalurgii, właściwy dobór metalu nieszlachetnego, odpowiednią obróbkę cieplną i inżynierię powierzchni, a następnie poprzez wysoką jakość wykonania części.  

Gama powłok i obróbek powierzchni, w które się angażujemy, obejmuje powłoki termodyfuzyjne (TD), które okazały się lepsze od wielu konkurencyjnych powłok, różne powłoki PVD, w tym DLC, oraz obróbki powierzchni, takie jak kontrolowane azotowanie, borowanie itp.  

Wyprodukowane oprzyrządowanie i części–powlekane lub niepowlekane–są precyzyjnie szlifowane (nie tylko obrabiane) z różnych stali, stali narzędziowych, specjalistycznych stali narzędziowych PM, węglików czy stopów wolframu.ZKspójrz na ogólny projekt części, w tym na prawidłową tolerancję, aby zapewnić dopasowanie za pierwszym razem i zmaksymalizować trwałość części. ZK mieć więcej niżlata doświadczenia w tej dziedzinie. To’chodzi przede wszystkim o uzyskanie najwyższej wydajności części.ZK to kompleksowe rozwiązanie zapewniające najwyższą wydajność! 

ZK posiadamy również własny asortyment standardowych części, takich jak przebijaki, które zapewniają dłuższą żywotność i wymagają mniej ponownego ostrzenia. Więcej informacji na temat naszej ekskluzywnej oferty stempli do przekłuwania i blokowania kulkowego, matryc, kołków prowadzących, kołków ustalających itp. znajdziesz tutaj.  

2.Fizyczne osadzanie z fazy gazowej lub powłoki PVD odcisnęły swoje piętno na przemyśle wytwórczym, głównie na rynku narzędzi skrawających. Chociaż rynek ten w dalszym ciągu pozostaje największym zastosowaniem tych powłok, ich doskonałe właściwości w zakresie twardości, niskiego tarcia i doskonałej odporności na zużycie można wykorzystać w wielu innych zastosowaniach związanych z narzędziami i komponentami.

ZK może zaoferować następujące standardowe powłoki PVD:

Azotek tytanu (TiN)

Węgloazotek tytanu (TiCN)

Azotek Tytanowo-Glinowy (TiAlN) 

Węgloazotek tytanu i glinu (TiAlCN)“czyli Variant”

Azotek Chromu (CrN) 

Azotek aluminium i chromu (AlCrN–czyli AlCRONA).

Powłoki nawierzchniowe z węglika chromu (CrC))

Diament jak węgiel (DLC)–dostępna jest powłoka o bardzo niskim tarciu i wysokiej twardości

YDLC–Wielowarstwowa powłoka DLC zapewniająca lepszą przyczepność

Powyższe można również dostarczyć wDformat upplex do zastosowań wymagających większego obciążenia powierzchni i zwiększonej trwałości zmęczeniowej.

ZK poprzez zmierzenie części w celu ustalenia, czy spełniają one wymagany zakres tolerancji, a następnie dostarczenie ich klientom drogą morską/lądową/powietrzną i innymi środkami transportu zgodnie z różnymi metodami pakowania wymaganymi przez różnych klientów.