Produkcja tłoczenia metalu składa się z kilku etapów. Pierwszym krokiem jest zaprojektowanie i wyprodukowanie rzeczywistego narzędzia użytego do stworzenia produktu.

Pozwalać'spójrz, jak tworzone jest to początkowe narzędzie: Strip Layout &struktura matrycy: theprojektant służy do projektowania taśmy i określania wymiarów, tolerancji, kierunku podawania, minimalizacji złomu i innych.

Obróbka stali narzędziowej i zestawu matryc: CNC zapewnia wyższy poziom precyzji i powtarzalności nawet najbardziej skomplikowanych matryc. Sprzęt taki jak 5-osiowe frezarki CNC iniska prędkośćMaszyny drutowe EDM mogą przecinać hartowaną stal narzędziową z wyjątkowo wąskimi tolerancjami.

Przetwarzanie wtórne: Obróbka cieplna jest stosowana do części metalowych w celu zwiększenia ich wytrzymałości i zwiększenia trwałości w zastosowaniu. Szlifowanie służy do wykańczania części wymagających wysokiej jakości powierzchni i dokładności wymiarowej.

Drut EDM: Obróbka elektroerozyjna drutu kształtuje materiały metalowe za pomocą naładowanego elektrycznie pasma drutu mosiężnego. Drut EDM może wycinać najbardziej skomplikowane kształty, w tym małe kąty i kontury.

Procesy projektowania tłoczenia metali

Tłoczenie metali to złożony proces, który może obejmować wiele procesów formowania metalu—wykrawanie, dziurkowanie, gięcie i przekłuwanie oraz wiele innych. 

Wygaszanie: Proces ten polega na wycięciu zgrubnego zarysu lub kształtu produktu. Na tym etapie chodzi o minimalizowanie i unikanie zadziorów, które mogą podnieść koszt części i wydłużyć czas realizacji. Na tym etapie określa się średnicę otworu, jego geometrię/zbieżność, odstęp pomiędzy krawędziami otworu i wkładanie pierwszego przekłucia.

Pochylenie się: Projektując zagięcia wytłoczonej części metalowej, ważne jest, aby uwzględnić wystarczającą ilość materiału-pamiętaj o zaprojektowaniu części i jej półwyrobu w taki sposób, aby było wystarczająco dużo materiału do wykonania zagięcia. Kilka ważnych czynników, o których należy pamiętać:

· Jeśli zagięcie zostanie wykonane zbyt blisko otworu, może ulec deformacji.

· Nacięcia i wypustki oraz szczeliny należy projektować o szerokości co najmniej 1,5-krotności grubości materiału. Jeśli zostaną zmniejszone, ich utworzenie może być trudne ze względu na siłę wywieraną na stemple, powodującą ich pękanie.

· Każdy narożnik pustego projektu powinien mieć promień stanowiący co najmniej połowę grubości materiału.

· Aby zminimalizować występowanie i intensywność zadziorów, należy w miarę możliwości unikać ostrych narożników i skomplikowanych wycięć. Jeśli nie da się uniknąć takich czynników, pamiętaj o zanotowaniu kierunku zadziorów w swoim projekcie, aby można było je uwzględnić podczas tłoczenia

Wybijanie: Dzieje się tak, gdy krawędzie tłoczonej części metalowej są uderzane w celu spłaszczenia lub złamania zadziorów; może to spowodować znacznie gładszą krawędź w obszarze uformowanym geometrii części; może to również zwiększyć wytrzymałość zlokalizowanych obszarów części, co można wykorzystać w celu uniknięcia procesów wtórnych, takich jak gratowanie i szlifowanie. Kilka ważnych czynników, o których należy pamiętać:

Plastyczność i kierunek usłojenia - Plastyczność jest miarą trwałego odkształcenia, któremu ulega materiał pod wpływem siły. Metale o większej plastyczności są łatwiejsze do formowania. Kierunek ziaren jest ważny w przypadku materiałów o wysokiej wytrzymałości, takich jak metale ulepszone cieplnie i stal nierdzewna. Jeśli zagięcie przebiega wzdłuż włókien o dużej wytrzymałości, może być podatne na pękanie.

Wysokość zgięcia -Całkowita wysokość zagięcia ma minimalne wymagania, aby można ją było skutecznie uformować i powinna wynosić co najmniej 2,5x grubość materiału + promień zagięcia.

Odciążenie zgięcia -Dodaj małe nacięcia znajdujące się bezpośrednio przy części giętej części - powinny być co najmniej dwukrotnie szersze niż grubość materiału i tak długie, jak promień gięcia plus grubość materiału.

Zniekształcenie/wybrzuszenie zgięcia: Wybrzuszenie spowodowane zniekształceniem zgięcia może być tak duże, jak½grubość materiału. W miarę wzrostu grubości materiału i zmniejszania się promienia zgięcia zniekształcenie/wybrzuszenie staje się coraz poważniejsze. Przenoszenie sieci i„Niedopasowanie”Cięcie: Dzieje się tak, gdy wymagane jest bardzo lekkie nacięcie lub wybicie na części i zwykle wynosi ono około 0,005”głęboko. Ta funkcja nie jest konieczna w przypadku stosowania oprzyrządowania złożonego lub transferowego, ale jest wymagana w przypadku korzystania z oprzyrządowania z matrycą progresywną.