Produkcja pierścieni rysunkowych

Zalety produkcji pierścieni ściągających

1. 100% oryginalny surowiec.

2. Możemy dostarczyć różne gatunki produktów zgodnie z wymaganiami klientów.

3. Posiadamy profesjonalne i zaawansowane linie produkcyjne oraz urządzenia kontrolne, aby zapewnić wysoką jakość naszych produktów.

4. Precyzyjne szlifowanie i proces wysokiego polerowania

5. Wysoka odporność na zużycie, wysoka twardość i udarność

6. zaawansowana technologia, precyzyjne szlifowanie.

ZK może zapewnić inną powłokę płytek w zależności od klienta’wymagania.

1. TD Coating Center (TDCC) jest synonimem dostaw wysoce precyzyjnych, wydajnych narzędzi i części maszyn, które poprawiają produktywność, redukują przestoje i maksymalizują żywotność części.ZK można tego dokonać poprzez odpowiednie połączenie metalurgii, właściwy dobór metalu nieszlachetnego, odpowiednią obróbkę cieplną i inżynierię powierzchni, a następnie poprzez wysoką jakość wykonania części.  

Gama powłok i obróbek powierzchni, w które się angażujemy, obejmuje powłoki termodyfuzyjne (TD), które okazały się lepsze od wielu konkurencyjnych powłok, różne powłoki PVD, w tym DLC, oraz obróbki powierzchni, takie jak kontrolowane azotowanie, borowanie itp.  

Wyprodukowane oprzyrządowanie i części–powlekane lub niepowlekane–są precyzyjnie szlifowane (nie tylko obrabiane) z różnych stali, stali narzędziowych, specjalistycznych stali narzędziowych PM, węglików czy stopów wolframu.ZKspójrz na ogólny projekt części, w tym na prawidłową tolerancję, aby zapewnić dopasowanie za pierwszym razem i zmaksymalizować trwałość części. ZK mieć więcej niżlata doświadczenia w tej dziedzinie. To’chodzi przede wszystkim o uzyskanie najwyższej wydajności części.ZK to kompleksowe rozwiązanie zapewniające najwyższą wydajność! 

ZK posiadamy również własny asortyment standardowych części, takich jak przebijaki, które zapewniają dłuższą żywotność i wymagają mniej ponownego ostrzenia. Więcej informacji na temat naszej ekskluzywnej oferty stempli do przekłuwania i blokowania kulkowego, matryc, kołków prowadzących, kołków ustalających itp. znajdziesz tutaj.  

2.Fizyczne osadzanie z fazy gazowej lub powłoki PVD odcisnęły swoje piętno na przemyśle wytwórczym, głównie na rynku narzędzi skrawających. Chociaż rynek ten w dalszym ciągu pozostaje największym zastosowaniem tych powłok, ich doskonałe właściwości w zakresie twardości, niskiego tarcia i doskonałej odporności na zużycie można wykorzystać w wielu innych zastosowaniach związanych z narzędziami i komponentami.

ZK może zaoferować następujące standardowe powłoki PVD:

Azotek tytanu (TiN)

Węgloazotek tytanu (TiCN)

Azotek Tytanowo-Glinowy (TiAlN) 

Węgloazotek tytanu i glinu (TiAlCN)“czyli Variant”

Azotek Chromu (CrN) 

Azotek aluminium i chromu (AlCrN–czyli AlCRONA).

Powłoki nawierzchniowe z węglika chromu (CrC))

Diament jak węgiel (DLC)–dostępna jest powłoka o bardzo niskim tarciu i wysokiej twardości

YDLC–Wielowarstwowa powłoka DLC zapewniająca lepszą przyczepność

Powyższe można również dostarczyć wDformat upplex do zastosowań wymagających większego obciążenia powierzchni i zwiększonej trwałości zmęczeniowej.

ZK poprzez zmierzenie części w celu ustalenia, czy spełniają one wymagany zakres tolerancji, a następnie dostarczenie ich klientom drogą morską/lądową/powietrzną i innymi środkami transportu zgodnie z różnymi metodami pakowania wymaganymi przez różnych klientów.