Produkcja matryc do narzędzi do formowania form

Dlaczego w narzędziach i matrycach oraz w formach i formach stosuje się wkładki?

Termin płytka narzędziowa jest bardzo znany i często używany w przemyśle narzędziowym. Płytki służą głównie do wstawiania różnych nieregularnych części do nieregularnych narzędzi. Wysokiej jakości wkładka może zostać użyta do wypełnienia płyty narzędziowej lub do zamocowania przestrzeni w płycie narzędziowej. W rzeczywistości służy do pomocy narzędziu w naprawie pewnych defektów. Dlaczego więc narzędzia używają ostrzy?

1, wygodna modyfikacja narzędzia

Narzędzie wymaga modyfikacji po okresie produkcji, więc śmiało można dodać ostrza w miejscu modyfikacji noży. Ostrze można później wymienić, a nawet kilka części zamiennych ostrza można dorobić po wykonaniu narzędzia, co ułatwia modyfikację narzędzia.

2, wygodna obróbka narzędzi

ZK wie, że niektóre głębokie rowki i otwory na narzędziu są trudne w obróbce i wypolerowaniu, a konstrukcja płytek w tych miejscach może zmniejszyć trudność obróbki.

3, zwiększ żywotność narzędzia

Ogólnie rzecz biorąc, wkładki projektuje się w miejscach, gdzie formy łatwo ulegają uszkodzeniu. Gdy wkładki ulegną uszkodzeniu, można je wymienić, co wydłuża żywotność formy.

W formach ważną rolę odgrywa zastosowanie wkładek formujących, które nie tylko zmniejszają stopień uszkodzeń form, ale także poprawiają jakość wyrobów i ograniczają liczbę wadliwych wyrobów. Dzięki zastosowaniu płytek narzędziowych ZK może w dowolnym momencie łatwiej modyfikować lub wytwarzać narzędzia, oszczędzając klientom więcej kosztów.

ZK może zapewnić klientom dostosowane usługi w zakresie części zamiennychnarzędzies, w następujący sposób:

Matryca męska, matryca żeńska, pierścień ciągnący, matryca charakterystyczna, matryca górna, matryca dolna, kołek ustalający, kołek prowadzący, kołek prowadzący, kołek podnoszący, płyta zapasowa, wkładka narzędziowa, wkładka uchwytu stempla, wkładka górnego ściągacza, wkładka dolnej płyty, przebijak , wykrojnik, stempel do okrawania, przebijak lancowy, przebijak okrągły, przecinak do złomu, stempel o specjalnym kształcie, stempel do gięcia, stempel formujący, stempel ciągnący, stempel do gratowania, dziurkacz wpustowy, stempel tłoczony, płyta prowadząca, blok umiejscowiony, blok ślizgowy, płyta zdzierająca , blok uchwytu, słupki prowadzące, trzpień prowadzący, tuleje prowadzące, stempel z logo.

ZK oferuje różne powłoki płytek zgodnie z wymaganiami klienta.

1.TD Coating Center (TDCC) jest synonimem dostarczania narzędzi i części maszyn o wysokiej precyzji i wydajności, które zwiększają produktywność, redukują przestoje i maksymalizują żywotność części, a ZK osiąga to poprzez odpowiednie kombinacje metalurgiczne, właściwy dobór metali nieszlachetnych, odpowiednie obróbka cieplna i inżynieria powierzchni oraz produkcja części wysokiej jakości. 

Powłoki i obróbki powierzchni, w które jesteśmy zaangażowani, obejmują powłoki termodyfuzyjne (TD), które, jak wykazano, przewyższają wiele konkurencyjnych powłok, różne powłoki PVD, w tym DLC, oraz obróbki powierzchni, takie jak kontrolowane azotowanie, borowanie itp. 

Formy i części (powlekane lub niepowlekane) są produkowane z różnych stali, stali narzędziowych, specjalnych stali narzędziowych PM, stopów węglika lub wolframu, które są precyzyjnie szlifowane (a nie tylko obrabiane). ZK zwraca uwagę na ogólny projekt części, w tym prawidłowe tolerancje, aby zapewnić dopasowanie za pierwszym razem i zmaksymalizować żywotność części, a także posiada wieloletnie doświadczenie w tej dziedzinie. Wszystko po to, aby uzyskać jak najwyższą wydajność z danej części. zk to kompleksowe rozwiązanie zapewniające najwyższą wydajność!

2. Fizyczne osadzanie z fazy gazowej lub powłoki PVD dały się odczuć w przemyśle wytwórczym, przede wszystkim poprzez rynek narzędzi skrawających. Chociaż rynek ten pozostaje największym obszarem zastosowań tych powłok, ich doskonałe właściwości, takie jak wysoka twardość, niski współczynnik tarcia i dobra odporność na zużycie, mogą być również stosowane w wielu innych zastosowaniach związanych z narzędziami i komponentami.

ZK oferuje następujące standardowe rodzaje powłok PVD:

Azotek tytanu (TiN)

Węglikoazotek tytanu (TiCN)

Azotek Tytanowo-Glinowy (TiAlN) 

Azotek Tytanowo-Glinowy (TiAlCN)"czyli Variant

Azotek Chromu (CrN) 

Azotek aluminium i chromu (AlCrN - alias AlCRONA)

Warstwa wierzchnia z węglika chromu (CrC)

Węgiel diamentopodobny (DLC) – dostępny w powłokach o ultraniskim tarciu i wysokiej twardości

YDLC - wielowarstwowe powłoki DLC poprawiające przyczepność

Powyższe powłoki są również dostępne jako powłoki podwójne do zastosowań o wyższych wymaganiach dotyczących obciążenia powierzchniowego i trwałości zmęczeniowej.

ZK poprzez zmierzenie części w celu ustalenia, czy spełniają one wymagany zakres tolerancji, a następnie dostarczenie ich klientom drogą morską/lądową/powietrzną i innymi środkami transportu zgodnie z różnymi metodami pakowania wymaganymi przez różnych klientów.