Matryca do tłoczenia metalu samochodowego
Matryce stosowane w tłoczeniu samochodów muszą być precyzyjne i dokładne, ponieważ podczas sprawdzania zewnętrznego nadwozia samochodu lub pojazdu mechanicznego nie powinno być żadnych asymetrycznych lub szorstkich części na zewnętrznym nadwoziu pojazdu. Wygląd pojazdu silnikowego musi być idealny, bez wad.
- Informacja
Jakość tłoczników samochodowych, niezależnie od tego, czy dotyczą zewnętrznych, czy wewnętrznych części pojazdu silnikowego, musi być najwyższej klasy. To prowadzi nas do następnego punktu, w jaki sposób zastosowanie tłoczenia metalu w matrycach samochodowych może być korzystne.
Skróć czas produkcji:
Tłoczenie metali pomaga w skróceniu czasu potrzebnego na produkcję tłoczników samochodowych, ponieważ w bardzo krótkim czasie można wyprodukować większą liczbę części.
Wysoka jakość:
Tłoczenie metali umożliwia produkcję ogromnych ilości części zarówno na zewnątrz, jak i wewnątrz pojazdów silnikowych z dużą prędkością i może to zrobić dokładnie, bez uszczerbku dla jakości produktu. Dlatego też, bez poświęcania jakości produktu, tłoczenie metalu jest najlepsze w przypadku tłoczników samochodowych.
Zmniejsz straty materiałowe:
Kolejną zaletą stosowania tłoczenia metali do tłoczenia samochodów jest to, że straty są prawie bardzo niskie. Dzieje się tak dlatego, że podczas projektowania lub kształtowania części pojazdu stacje tłoczenia metali wykorzystują do produkcji całe arkusze blachy, co z kolei pomaga obniżyć całkowity koszt produktu.
Dokładny:
Niezależnie od tego, jak skomplikowany i skomplikowany jest projekt produktu, tłoczenie metalu jest niesamowite, jeśli chodzi o precyzję. Ponieważ tłoczenie metali utrzymuje wysoką jakość, czyni je tak precyzyjnymi, że w końcowym produkcie końcowym nie ma prawie żadnych błędów, a mniej części ulegnie uszkodzeniu lub wadliwości.
Szybkie zmiany w projekcie:
W przypadku tłoczenia metali łatwo jest szybko zaktualizować projekt, a także uchwycić strukturę matrycy dla innych projektów, które można wykorzystać w przyszłości. Jest to zatem duża oszczędność w tłoczeniu samochodów, gdy trzeba dokonać natychmiastowych zmian w panelu zewnętrznym lub małych częściach silnika.wycieczka.
Skróć przestoje:
Tłoczenie metali znane jest z długiego okresu produkcyjnego, dlatego jest to proces ciągły, podczas którego powstają matryce samochodowe. Częsta konserwacja pozwala również na ograniczenie wszelkich napraw, co pomaga zminimalizować przestoje.
Nasze atuty
Możliwość rozwoju zawodowego i projektowania
Posiadamy doświadczony zespół badawczo-rozwojowy, a złożone, trudne formy można szybko formować i dokładnie projektować.
Zapewnienie jakości
Firma posiada zaawansowany sprzęt testujący i ściśle go wdrażaISO9001 i IATF 16949 orzecznictwo.Możliwe jest wyeliminowanie wszelkich problemów jakościowych w produkcji.
Dokładna dostawa
Posiadamy najwyższej klasy zaawansowany sprzęt do przetwarzania, skutecznie zapewniający szybką reakcję i sprawną obsługę.
Wprowadzenie biznesowe
ZK specjalizuje się w projektowaniu i produkcji różnych narzędzi do tłoczenia metali i jest dobry w produkcji precyzyjnych części do tłoczenia metali.
Nasza firma rozwija się stale od momentu jej powstania dzięki ciężkiej pracy profesjonalnych projektantów i całego pozostałego personelu. Obecnie jesteśmy w stanie wyprodukować różnego rodzaju oprzyrządowanie do tłoczenia sprzętu i oprzyrządowanie do tłoczenia części samochodowych, takie jak oprzyrządowanie progresywne, oprzyrządowanie do ciągłego ciągnienia, oprzyrządowanie do ręcznego przenoszenia maszynowego itp. Mamy duże doświadczenie w produkcji oprzyrządowania do maszyn tłoczących o wydajności od 60 Ton do800 ton.
Obecnie jesteśmy w stanie podjąć się szeregu działań związanych z rozwojem narzędzi, szczególnie dzięki dużemu doświadczeniu i dojrzałej technologii w projektowaniu i produkcji części samochodowych i części do urządzeń elektrycznych. Będziemy świadczyć usługi seryjne w zakresie projektowania, opracowywania, produkcji i produkcji części oprzyrządowania. Aby sprostać rosnącym wymaganiom naszych klientów, terminowo importujemy zaawansowane maszyny i wykwalifikowanych techników.
ZK poprzez zmierzenie części w celu ustalenia, czy spełniają one wymagany zakres tolerancji, a następnie dostarczenie ich klientom drogą morską/lądową/powietrzną i innymi środkami transportu zgodnie z różnymi metodami pakowania wymaganymi przez różnych klientów.